코팅 분산제: 코팅 색상 안정성을 망치는 5가지 치명적인 실수

고르지 못한 코팅 색상, 안료 응집, 고속 코팅기의 낮은 작동성은 종종 하나의 근본 원인, 즉 부적절한 분산제 선택 또는 사용으로 귀결됩니다. 코팅지 또는 판지를 생산하는 경우 안정적인 점도, 광택 유지 및 결함 없는 코팅을 위해서는 올바른 분산제가 필수적입니다.

Luterra Advanced Materials의 CO-02 코팅 분산제는 고형분 및 저점도에서 점토, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 수산화알루미늄과 같은 안료의 고성능 분산을 위해 설계된 음이온성 액체입니다. 이 가이드에서는 코팅 분산제를 사용할 때 피해야 할 다섯 가지 중요한 실수를 다룹니다.

실수 #1: 코팅 준비의 잘못된 단계에서 분산제를 첨가함

분산제는 다른 성분이 첨가되기 전에 안료 입자를 코팅할 수 있을 때 가장 효과적입니다. 너무 늦게 첨가하면 분산제가 다른 첨가제와 경쟁하게 되어 안료 습윤성이 떨어지고 불완전한 분산이 발생합니다.

CO-02로 최적의 결과를 얻으려면:

안료 분산 공정 초기에 분산제를 첨가합니다.

물에 1~3배 희석하여 균일하게 저어준 후 복용하세요.

전체 시스템이 균일하게 분산되도록 첨가 후 5~10분 동안 계속 저어줍니다.

처음에 첨가하면 안료 표면에 분산제 흡착이 최대화되어 가능한 가장 낮은 점도와 최고의 안정성을 제공합니다.

실수 #2: 코팅 시스템과 호환되지 않는 분산제 사용

모든 분산제가 모든 안료 유형이나 바인더 시스템에서 작동하는 것은 아닙니다. 비호환성은 응집, 침전 또는 박리를 유발하여 코팅 색상 품질을 저하시킬 수 있습니다.

CO-02는 도자기 점토, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 수산화알루미늄을 포함한 무기안료와 폭넓게 상용화됩니다. 또한 응집이나 박리 없이 대부분의 코팅 접착제, 보수제 및 기타 보조제와 안정적으로 작동하여 안정적이고 부드러운 코팅 시스템을 보장합니다.

실수 #3: 분산제 투여량을 "모든 것에 적합한 단일 크기"로 취급

안료는 입자 크기, 표면적 및 표면 화학이 다양하며 모두 분산제 수요에 영향을 미칩니다. 너무 적게 사용하면 분산이 저하됩니다. 너무 많이 사용하면 코팅 수분 유지 및 코팅 접착력에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

CO-02의 권장 복용량은 안료의 오븐 건조 중량을 기준으로 0.1%~0.6%입니다. 그러나 최적의 코팅 성능을 얻으려면 안료 유형 및 분산 곡선에 따라 미세 조정이 필요합니다. 정확한 투여량은 안료의 비표면적을 기준으로 결정해야 합니다. 표면적이 높은 안료에는 더 많은 분산제가 필요합니다.

실수 #4: 최종 종이 품질에 분산제가 미치는 영향을 간과함

분산제 선택은 코팅 색상 안정성뿐만 아니라 백색도, 광택, 인쇄 적성과 같은 최종 용지 특성에도 영향을 미칩니다.

CO-02는 백색도나 광택을 감소시키지 않습니다. 실제로 종이의 섬세함, 부드러움, 인쇄 연색성 등이 향상됩니다. 이는 고품질 안료에 대한 귀하의 투자가 최종 코팅지 외관에서 성과를 거두도록 보장합니다.

실수 #5: 고속 코팅 조건에서 분산제 성능을 무시함

현대의 코팅 작업은 점점 더 빠른 속도로 진행되면서 코팅 유변학과 안정성에 대한 요구가 더욱 커지고 있습니다. 낮은 속도로 작동하는 분산제는 높은 전단력에서 작동하지 않을 수 있습니다.

CO-02는 내열성이 우수하고 점도가 안정적이며 고온 안정성이 뛰어나 고속 코팅기에 적합합니다. 거품이 적고, 독성이 없으며, 부식성이 없고, 냄새가 없는 특성은 원활하고 안정적인 작동에 더욱 기여합니다.

CO-02 코팅 분산제: 제품 사양 개요

매개변수	사양
모습	담황색 투명한 액체
솔리드 콘텐츠	40±1%
점도	330mPa·s 이하
pH(2% 분산)	6.0–8.0
수용성	쉽게 용해되고 박리 또는 침전이 없음
이온 성질	음이온